Geschichte

Der erste Nachhaltigkeitsbericht Steuler Linings erscheint. Gleichzeitig wird das Nachhaltigkeitsmanagement in der Steuler-Gruppe neu aufgestellt.

Inbetriebnahme des 96 Meter langen Tunnelofens in Höhr-Grenzhausen - Erhöhung der Produktionskapazität um ca. 8.000 Tonnen pro Jahr Brenntemperatur von 1.450 °C zur Herstellung feuerfester und säurefester Spezialsteine.

Selbstklebende Hartgummiauskleidung auf Naturkautschukbasis, die im Autoklaven vulkanisiert wird. Mit rückseitigem Klebefilm für einfache, blasenfreie Applikation. Das System ist lösemittelfrei: Bei der Verarbeitung sind keine Ex-Schutz-Maßnahmen erforderlich.

Patentiertes styrol- und lösemittelfreies EP-Novolac-Vinylesterharz-System mit hervorragenden Beständigkeiten, insbesondere gegenüber Lösemitteln. Gefahrlos für Umwelt und Mensch, da ohne gefährliche Dämpfe.

Revolution im Schwimmbadbau: Fertige Betonelemente mit integriertem Kunststoff-Liner werden vor Ort nur noch eingebaut. Unkaputtbar, statisch ausgeklügelt, extrem zeitsparend und anschlussfertig, denn die Rohrleitungstechnik ist auch schon drin.

Steuler geht mit dem bis heute weltweit bewährten STEULER-Q7-System zur Auskleidung von Schwimmbädern an den Markt.

Sonderabfallverbrennungsanlagen mit extremen Feuerraumtemperaturen und Chemikalienfrachten erfordern hochwertige Feuerfestwerkstoffe. Steuler entwickelt feuerfeste Chromkorundsteine und ist bis heute Spezialist für sichere, anlagenspezifische Feuerfestlösungen.

Schon früh erkennt Steuler das Potential von Kunststoffen und bringt als erster ein mechanisch in Beton verankertes Lining-System zum Einsatz.

Gegründet 1948, hilft der Georg-Steuler-Unterstützungsvereins noch heute in Not geratenen Mitarbeitern und ihren Familien.

Steuler baut die ersten Werkswohnungen auf dem Firmengelände - eine Seltenheit zur damaligen Zeit.

Früh hat Steuler das Wohl seiner Mitarbeiter im Blick. Es entsteht in Höhr-Grenzhausen ein Arbeiterspeisesaal; das Gebäude wird bis heute als Kantine genutzt.