Briques légères réfractaires haute température

La transformation verte de l’industrie accélère le développement de technologies de four innovantes ainsi que l’amélioration de leur efficacité à un rythme sans précédent.

Les matériaux en pur corindon globulaire sont particulièrement utilisés dans les applications où l’on peut s’attendre à une attaque agressive du revêtement due à l’atmosphère. En particulier lorsque des halogénures comme le fluor ou le chlore ou une forte concentration d’hydrogène sont présents dans l’atmosphère. Ces matériaux offrent ici un revêtement résistant et d’une durabilité maximale. Ils peuvent être utilisés aussi bien en façade que comme isolation dans la maçonnerie arrière.

• 100 % de résistance à l’hydrogène et excellente résistance aux chocs thermiques
• Très bonnes propriétés à chaud et mise en forme précise avec des tolérances dimensionnelles étroites
• Résiste même à des atmosphères très agressives

• 100 % de résistance à l’hydrogène (mullite/corindon) et haute résistance à la pression à chaud et à froid
• Très bonne résistance à l’abrasion et aux atmosphères chimiquement agressives
• Excellente résistance aux chocs thermiques

Afin de poursuivre le développement ciblé des matériaux de revêtement, Steuler a construit une installation d’essai unique au monde qui simule un à un les processus du futur. À des températures allant jusqu’à 1400 °C et des pressions allant jusqu’à 6 bars, différents mélanges gazeux d’hydrogène, de méthane, de monoxyde de carbone ou de vapeur d’eau sont ajustés avec précision. Les modifications de la structure des matériaux réfractaires sont analysées in situ. Les connaissances acquises sont immédiatement intégrées dans un développement de produit efficace et ciblé pour la plus grande satisfaction de nos clients.

Nos revêtements réfractaires ainsi que nos supports de cuisson sont exclusivement fabriqués sur nos deux sites allemands de Höhr-Grenzhausen et Breitscheid. Sur ces sites, nous utilisons les technologies de cuisson et de four les plus modernes, avec des revêtements réfractaires et des supports de cuisson conçus et fabriqués par nos soins. Nos fours peuvent atteindre des températures de 1750 °C.

Selon les besoins et les exigences, les produits sont fabriqués selon différents procédés de moulage. Parmi nos divers procédés de fabrication, on trouve le pressage humide ou à sec, le pressage par vibration, la construction en pisé ou le coulage.

Les pièces spéciales ont souvent des géométries complexes qui ne peuvent pas être réalisées avec les procédés de fabrication traditionnels. Dans notre centre d’usinage, les pièces jusqu’à une dimension de 2500 x 2000 mm et une profondeur de 500 mm sont finalisées avec un robot CNC à 5 axes. Nous pouvons ainsi réaliser des tolérances très fines et rectifier la surface de produits jusqu’à 400 mm avec des tolérances de planéité maximales de 0,05 mm.

Une ingénierie spécifique et des plans de construction détaillés sont réalisés par nos spécialistes en planification et en construction CAO à l’aide des logiciels les plus modernes, y compris les analyses FEA intégrées à la CAO. Dès la phase de planification, nos spécialistes sont à vos côtés et posent les jalons pour un fonctionnement ultérieur sans problème de vos installations.

Cela comprend également des solutions spécifiques aux clients telles que :

• Systèmes de construction de parois avec briques à rainure et languette, y compris les briques de maintien adaptées
• Systèmes de plafonds avec briques de plafond suspendues ou voûtées
• Structures hautement isolante pour chariot haute température, efficace sur le plan énergétique
• Briques de brûleur et tubulures dans des versions spéciales de briques moulées