Revêtements en caoutchouc

Nos revêtements en caoutchouc protègent efficacement les composants en acier et en béton contre les attaques chimiques et mécaniques. En fonction de la substance et de la température, nous utilisons des matériaux basés sur le caoutchouc naturel, les caoutchoucs halobutyle, le chloroprène et les caoutchoucs styrène-butadiène.

En règle générale, nos revêtements en caoutchouc sont utilisés à des températures allant jusqu’à environ 120°C. Un atout unique est notre KERABUTYL HT, qui élargit le champ d’application des revêtements en caoutchouc jusqu’à 150 °C.

Les revêtements en caoutchouc offrent:

• une résistance chimique élevée à une grande variété de substances
• une grande flexibilité, qui permet de l’utiliser même avec mouvement dans le support
• une grande résistance aux charges abrasives
• et une grande résistance contre la diffusion

En fonction du revêtement en caoutchouc utilisé, même les contaminants organiques ne posent pas de problème. En tant que fournisseur de services complets, nous sommes donc en mesure d’offrir une qualité optimale pour chaque application, chaque intervalle de temps et chaque situation d’installation. Pour nos feuilles de caoutchouc, nous disposons non seulement de tests internes approfondis pour évaluer leur résistance chimique, mais aussi de nombreuses années d’expérience en matière d’application et de divers tests externes, tels que des agréments techniques ou la confirmation de la compatibilité avec l’eau potable.

Nos systèmes de revêtement en caoutchouc sur site sont le moyen de choix lorsque l’application d’un revêtement en caoutchouc est nécessaire directement sur le site ou dans l’installation de notre client. Ils sont utilisés, par exemple, lorsque les cuves sont trop grandes et trop lourdes pour être transportées ou que la vulcanisation serait techniquement impossible ou prendrait trop de temps. Pour les cuves de grande taille ou encastrées, nous disposons d’une gamme de revêtements en caoutchouc qui peuvent être vulcanisés sur site sans autoclave. Ces revêtements en caoutchouc présentent des propriétés similaires à celles des matériaux vulcanisés en autoclave, sans qu’il soit nécessaire de transporter les cuves à revêtir. Si la vulcanisation sur site n’est pas possible, des produits qui vulcanisent même à température ambiante peuvent être utilisés.

Alternativement, des qualités pré-vulcanisées peuvent être utilisées, qui sont prêtes à l’emploi quelques heures seulement après leur application. Ici, l’accent est mis sur le transport aisé des plaques déjà vulcanisées dans l’atelier, sur un traitement extrêmement sûr avec notre nouvel adhésif KERATEX et sur une mise en service rapide.

Le revêtement en caoutchouc en atelier est envisageable pour des composants transportables tels que les petits réservoirs, les canalisations et les plaques filtrantes ou des unités mobiles telles que les cuves de transport et les conteneurs-citernes ISO. Grâce à l’utilisation de feuilles de caoutchouc non vulcanisées et donc faciles à traiter, même les composants les plus complexes, tels que les plaques filtrantes ou les ventilateurs peuvent être revêtus sans problème. La vulcanisation finale dans l’autoclave permet d’obtenir une adhérence optimale dans les joints ainsi qu’entre le caoutchouc et l’acier.

Nos matériaux pour les revêtements en caoutchouc en atelier sont optimisés pour une application facile en combinaison avec une résistance chimique et thermique maximale :

Des revêtements en caoutchouc dur conducteur avec une tolérance élevée aux contaminants organiques, même à des températures supérieures à 100 °C, aux revêtements en caoutchouc souple pour le transport alternatif d’une grande variété de substances telles que les acides usés, les acides mélangés, les lessives de blanchiment au chlore, en passant par des revêtements en caoutchouc pour les conduites soumises à des charges abrasives élevées :

Vous trouverez le système adéquat pour chaque application dans notre portefeuille!

Même le meilleur revêtement en caoutchouc peut être endommagé à un moment ou à un autre. Les dommages mineurs causés, par exemple, lors du nettoyage des cuves ou de l’installation et de l’enlèvement d’échafaudages ou de pièces encastrées peuvent être rapidement et facilement réparés à l’aide de nos mortiers de réparation afin de maintenir les opérations. En fonction de la charge chimique et thermique, ces mortiers peuvent servir de réparation permanente ou au moins fournir une protection contre la corrosion jusqu’à la prochaine période d’arrêt prévue et la réparation avec le matériau d’origine.