En raison de leurs très bonnes propriétés de résistance aux chocs thermiques, ils sont idéaux pour la construction de fours fonctionnant périodiquement à des températures de combustion jusqu’à environ 1800 °C, par exemple pour fritter des céramiques à haute teneur en alumine ou des produits hautement réfractaires.
Les matériaux sont généralement utilisés comme couche de surface chaude dans ce type de four.
Les matériaux à sphères creuses de corindon pur peuvent également être utilisés pour revêtir les fours dans lesquels on s’attend à une corrosion agressive de la maçonnerie due à l’atmosphère.
En présence d’halogénures, comme le fluor ou le chlore, ou même d’une forte concentration d’hydrogène dans l’atmosphère, ces matériaux en particulier constituent une bonne option pour un revêtement durable et résistant. Ils peuvent être utilisés soit à l’avant, soit comme isolant dans la maçonnerie arrière. Dans les cas extrêmes, il existe également une version du matériau presque exempte de SiO2.
Nos services de développement se sont fixés pour objectif de mettre au point et de fournir des matériaux efficaces pour chaque application individuelle. L’accent est mis sur une durée de vie plus longue et des conditions d’utilisation optimales pour nos clients.
Le concept qui présente la solution la plus efficace dans l’analyse coût-bénéfice est démontré dans l’examen de tous les paramètres et conditions de production. Chaque concept de production et d’installation a son propre potentiel de développement et nous développons le matériel adéquat pour cela.
