Incinération de déchets dangereux

La demande d’amélioration de l’efficacité des installations d’incinération des déchets dangereux et des déchets industriels se traduit par un besoin croissant de concepts réfractaires innovants.

Des températures de four allant jusqu’à 1450 °C avec des changements de température permanents, de fortes contraintes mécaniques et un gros débit nécessitent des matériaux réfractaires de plus en plus performants.

Steuler Linings offre aux exploitants d’installations la sécurité d’un revêtement répondant aux exigences les plus élevées :

• Four rotatif
• Chambre de postcombustion
• Face avant
• Combustion en lit fluidisé
• Gazéificateurs

Les matériaux contenant de l’oxyde de chrome à faible teneur en SiO₂ de Steuler sont résistants à la corrosion et à l’infiltration, tout en présentant une élasticité et une résistance aux chocs thermiques élevées.

Les matériaux en chrome-corindon fabriqués sous le nom de marque Suprema CZK ont prouvé leurs performances particulières dans le monde entier depuis plus de 35 ans et garantissent la meilleure disponibilité possible des lignes d’incinération, même dans les atmosphères de four les plus agressives.

Steuler se concentre principalement sur des concepts de revêtement coordonnés de manière optimale qui garantissent une disponibilité maximale des installations.

Nous considérons que le dialogue avec nos clients est toujours basé sur un partenariat à long terme avec l’objectif commun de développer continuellement vos processus et votre disponibilité.

En pesant les charges spécifiques et en tenant compte de la grande variété d’ouvertures de la maçonnerie, telles que les dimensions du brûleur, de la lance et de la goulotte, Steuler propose trois concepts de revêtement innovants différents :

• Revêtements en briques pures, c’est-à-dire entièrement construits avec des briques moulées et des briques standard
• Revêtements combinés avec des briques façonnées et cuites, combinées avec du béton réfractaire et/ou de la masse de battage
• Revêtements purement monolithiques, avec du béton coulé, du béton projeté ou de la masse de battage

Le four rotatif est le cœur de tout incinérateur. Le revêtement réfractaire de cette partie de l’installation est soumis à des conditions extrêmes.

Dans la zone d’entrée, les contraintes imposées au revêtement réfractaire sont principalement d’ordre mécanique et liées aux variations de température. Steuler utilise généralement des matériaux liés chimiquement avec un niveau élevé de résistance à l’abrasion et de résistance à la pression dans cette zone.

La pénétration de l’humidité dans cette zone nécessite également de bonnes propriétés de changement de température pour les briques d’andalousite et de corindon utilisées ici.

Avec des températures de four dépassant parfois 1400 °C, les laitiers les plus agressifs et des conditions d’exploitation changeantes, des contraintes extrêmes sont exercées sur les matériaux réfractaires.

Steuler développe, fournit et installe des revêtements très résistants à l’abrasion à base de corindon à teneur variable en oxyde de chrome. Avec des additifs de chrome de 5 % à 60 %, des cuissons à haute température jusqu’à 1600 °C et une sélection rigoureuse des matières premières utilisées, nous fournissons des revêtements performants pour les exigences les plus élevées.

Dans la chambre de postcombustion, le revêtement en briques réfractaires est généralement soumis à des contraintes chimiques très sévères dues à des conditions très alcalines et à d’autres substances agressives. En combinaison avec les températures élevées de la chambre de combustion (jusqu’à 1350 °C), le laitier liquide en particulier érode gravement la brique.

Outre les matériaux réfractaires éprouvés à base d’andalousite, de bauxite et de corindon (disponibles en option dans des variantes contenant de l’oxyde de chrome), Steuler propose également Suprema CAK 710 P, un produit spécial très résistant à l’abrasion, spécialement conçu pour ces conditions de charge inhabituelles.

Des briques de brûleur, des briques de console façonnées et des composants préfabriqués ainsi que des systèmes d’ancrage solides, assurent une longue durée de vie aux revêtements.

Pour compléter la gamme de produits, un grand nombre de matériaux réfractaires et isolants monolithiques peuvent être fournis dans un délai très court.

Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller. Faites confiance au leader de la technologie réfractaire pour les incinérateurs de déchets dangereux.